Стеклопластик – материал, история которого насчитывает почти сотню лет,  ведь первые образцы стекловолокна были получены еще в конце 19 века, а первые варианты полиэфирных смол в 30-х годах прошлого века.  Уже через несколько лет после этого начал свою историю стеклопластик, в том виде, в котором мы его знаем сейчас.

Технический прогресс, эксперименты и открытия дали толчок в применении композитных стекломатериалов в самых разных сферах жизни человека. Машиностроение, авиастроение, судостроение — только основные из них…

Сложно представить современный мир без этого материала: редкий технологический стартап в Силиконовой долине обходится без композитов, невозможно представить современную медицину без композитных протезов, а отдых на воде без стеклопластикового катера, доски для вейкбординга, водных лыж. Можно насчитать тысячи других примеров использования стеклопластика.

Кажется чем-то невероятным превращения жидкой смолы и рулона стекловолокна в днище лодки, крыло самолета или бампер автомобиля. Как это происходит?

Процесс рождения стеклопластиковой детали имеет 3 основных этапа:

— создание мастер-модели,

— изготовление матрицы,

— формовка непосредственно изделия из стеклопластика.

Мастер-модель – точная копия изделия, которое мы хотим получить. Она изготавливается либо в ручную,  либо с помощью современных автоматизированных технологий: печать на  3D-принтере или  фрезеровка на станке с ЧПУ.  В зависимости от технического задания, подбирается способ мастер — моделирования, и материал.

Матрица – оснастка, необходимая для изготовление изделий из стеклопластика. Матрица изготавливается путем нанесения специальных стекломатериалов на мастер-модель, после чего снимается с неё и получаем слепок – обратную форму от необходимого нам изделия. В последствии, при надлежащем использовании и уходе мы сможем изготовить от 50 до 1000 изделий с одной матрицы в зависимости от формы поверхности.

Изделие из стеклопластика изготавливается путем нанесения стекломатериалов на матрицу, начиная с гелькоута (цветной декоративно-защитный слой) и заканчивая пропитанным смолой стекловолокном. После полной полимеризации из матрицы достается уже готовое изделие, и после некоторых технологических процессов, таких как обрезка и полировка, получаем готовую к использованию деталь.

Современные технологии позволяют изготовить детали из стеклопластика для различных условий, негорючих, стойких к химическому воздействию, ультрафиолету и морской воде. Стеклопластик легко поддается восстановлению практически при любых повреждениях, а результат квалифицированного и качественного ремонта – идеальная поверхность, идентичная новой.

У нас есть многолетний опыт производства изделий из стекло пластика любой сложности. Обращайтесь, наши специалисты всегда готовы помочь.

(067) 574-03-89 Дмитрий